Aangezien ik over specifieke ervaring beschik in leidinggeven, veiligheid, milieu en Kwaliteit en ook thuis ben in projectmatige werkzaamheden.
Met name in de adviserende rol zowel extern als intern en het in balans houden van technische uitvoerbaarheid t.a.v de productie spreken mij aan.
De afgelopen jaren ben ik werkzaam geweest als Voorman van verschillende afdelingen bij
Lijnco B.V. in Groningen. Daarvoor ben ik 26 jaar werkzaam geweest bij Atlanta(SMEAD) Hoogezand en Coevorden als verantwoordelijke van de afd. metaal, assemblage, drukkerij, werkvoorbereiding en TD.
In deze functie was ik verantwoordelijk voor de veiligheid, milieu, kwaliteit en het optimaliseren van het productieproces.
















PERSOONLIJKE KENMERKEN
Nauwgezet, gedreven, besluitvaardig, stimulerend, sociaal en geduldig

HOBBY’S
Tennissen, darts, karpervissen, houden van Koi

01-01-1988 tot 31-12-2008
2005 tot 2008 SMEAD Metal in Coevorden
Functie: Productieleider
Verantwoordelijkheden:
voor de afdelingen: Houtbewerking (9 pers), Assembleer (17 pers), Metaal (3 pers), Grondstoffenbeheer (4 pers) en Technische Dienst (2 pers), voor aanschaf en onderhoud van het machinepark, poedercoatstraat, heftrucks, lasrobot, pons-nippelmachine, kantenbank, houtbewerkingsmachines, excenterpersen, paletwagens enz., Ontwikkeling nieuwe machines, voor de productieplanning van meerdere afdelingen, inclusief het uitbesteden van werk, Functionerings- en beoordelings gesprekken voeren, voor het opleidingsplan, voor ziekteverzuimbegeleiding en re-integratie van medewerkers, Huisvesting van het bedrijf 2500 m2; en voor gebouwbeheer,onderhoud en installaties.

1981 – 2005 SMEAD Europe BV ( tot 1998 Atlanta Hoogezand BV)
Functies:
• Teamleider van de afdelingen: Grafische afwerking, Drukkerij, Grondstoffenmagazijn.
• Operator C van snij-, boekbind- en flexomachine.
• Praktijkopleider.
• Examinator van Grafisch Lyceum in Zwolle.



• Verantwoordelijkheden:
implementeren van kwaliteitsprocedures volgens LEAN methodiek
• Kwaliteitscontrole opgezet op verschillende afdelingen, door middel van werktekeningen en foto’s en het goed luisteren naar collega’s. Doel: meer verantwoording aan de basis leggen en mensen betrokken maken bij het proces en de kwaliteit
• SMED (Single Minute Exchange of Die) omsteltijden terug brengen en productiviteit omhoog brengen, zowel machinaal als handwerk. Gebruikte methode: mensen van de werkplek zelf het proces laten filmen en dan samen met andere mensen analyseren (in flow).
• Resultaten: omsteltijden teruggebracht met +/- 60% en de productiviteit met 35% verhoogd
• Random Check (om steekproeven te nemen bij het assembleren) ingevoerd aan de hand van checklijsten, zodat de klachten extern werden teruggebracht met 45%
• Verbeterteams opgezet met mensen van verschillende afdelingen, zodat de bedrijfsprocessen beter in de hand te houden zijn en doorlooptijden worden teruggebracht
• Verschillende afdelingen samen laten werken door een roulatiesysteem op te zetten in de productie, zodat de mensen meer respect voor elkaar krijgen en beter samenwerken.
• Aan de hand van prognoses van het productmanagement budgetten maken en beheren voor de aanschaf en onderhoud van machines, benodigd personeel en opleidingen.